以下是压力式泡沫比例混合装置操作及日常维护中需特别注意的补充事项，按关键风险点分类说明：

一、操作安全核心注意事项

压力控制

严禁超压运行：系统压力不得超过装置标定值（0.6-1.2MPa），压力异常时立即停机检查。

缓开缓闭阀门：操作阀门时需缓慢动作，避免水锤效应损坏管道或设备。

泡沫液防污染

不同型号泡沫液严禁混用（如蛋白类与合成类），否则会导致灭火效能失效。

充装前必须彻底清洗贮罐，避免残留杂质或旧液影响新液性能。

静电防护

泡沫液输送过程中需接地防静电，尤其在易燃易爆场所，防止静电引发火灾。

二、设备维护关键要点

胶囊型装置专项维护

胶囊每半年需进行气密性检测：通过压缩空气（0.02-0.1MPa）检查是否漏气，发现破损立即更换。

胶囊清洗后需完全干燥再充液，避免残留水分稀释泡沫液。

阀门与密封件检查

每月检查安全阀、进出口阀密封性，发现渗漏及时更换密封垫。

冬季需采取防冻措施，防止阀门冻裂或泡沫液结冰。

备用状态保持

长期停用时，需排空管道内液体并注入清水保养，防止管道腐蚀堵塞。

定期检查压力表、流量计等仪表精度，确保显示数据可靠。

三、应急处理特别提示

泄漏处置

泡沫液泄漏时，立即关闭对应阀门并清理泄漏物，避免污染环境或滑倒事故。

压力水倒灌入胶囊时，需立即停机并排空贮罐，防止胶囊损坏。

灭火效能异常应对

若泡沫混合液发泡效果不佳，立即检查比例混合器是否堵塞或泡沫液是否失效。

严禁在泡沫液不足时强行启动装置，避免空气混入导致比例失调。

四、人员培训与资质要求

操作资质

操作人员需经专业培训并持证上岗，熟悉装置原理、应急流程及消防法规。

每季度开展一次模拟演练，确保人员掌握故障排查与应急处理能力。

安全警示

装置周围需设置明显警示标识，标明操作流程、危险点及应急联系方式。

禁止非专业人员擅自操作或改动设备参数。

五、环境适应性注意事项

温度影响

泡沫液储存温度宜控制在5-40℃，避免高温分解或低温结冰。

寒冷地区需选用耐低温型泡沫液，并对管道采取保温措施。

腐蚀性防护

定期检查管道及贮罐内壁腐蚀情况，必要时涂刷防腐涂层。

泡沫液与金属接触部位需采用不锈钢或防腐材料。

总结：压力式泡沫比例混合装置的安全运行依赖于严格的操作规范、定期的维护保养及人员专业能力。需重点关注压力控制、泡沫液管理、胶囊维护三大核心环节，同时强化应急处理与人员培训，确保在火灾发生时装置能可靠启动并有效灭火。