七氟丙烷灭火系统厂家教你辨别真假！
作者：广东振兴消防设备
阅读量：872
发表时间：2019-09-30
文章摘要：据相关报道，2015年广东抽查：七氟丙烷灭火剂不合格产品发现率为19.05%；这说明市场上工程项目中七氟丙烷产品的合格率非常低，怎么判别真假呢？
相信大家购买七氟丙烷灭火系统后最关心的就是质量问题，据相关报道，2015年广东抽查：七氟丙烷灭火剂不合格产品发现率为19.05%；这说明市场上工程项目中七氟丙烷产品的合格率非常低，一些不法的生产厂家在流通和使用领域充装质量不达标或根本不充装七氟丙烷灭火剂，这将严重危害人民生活与生产的安全。作为七氟丙烷产品的使用用户，必须对七氟丙烷药剂有充分的了解、掌握一些简单鉴别七氟丙烷灭火剂的方法或利用送专业检测方法检测七氟丙烷灭火剂的真实含量，杜绝使用假药剂、不合格的药剂，采用真正合格的七氟丙烷灭火系统来为重要设备及生命财产保驾护航，避免因为使用不合格产品导致更大的损失。七氟丙烷灭火系统的核心部分为灭火剂瓶组，而瓶组主要由灭火剂、容器（钢瓶）、容器阀、压力显示器等，而对灭火系统的质量起主要作用的灭火剂的质量、钢瓶质量、容器阀质量，下面就结合我司多年的经验，从几个方面辨别七氟丙烷灭火剂及钢瓶的质量。
一、七氟丙烷灭火剂的质量。
由于灭火剂质量问题主要体现在充装量、真假灭火剂、灭火剂含量包括是灭火剂本身的纯度以及是否含水份及其它杂质、回收过期含有杂质较高的灭火剂等。假灭火剂主要体现在采用二氟一氯甲烷冒充七氟丙烷灭火剂，也有采用等重量的水充装在钢瓶内等。
1）灭火剂的充装量是否符合要求
根据气体灭火设计规范要求，灭火剂充装量不小于设计用量，如果有不法的生产厂家，为了降低成本，在灭火剂瓶组中少充装灭火剂，这样会使防护区的灭火浓度达不到，就会造成灭火失败，造成巨大损失。其方法在于查看灭火剂瓶组的铭牌，铭牌上都应标明充装量，灭火剂瓶组由钢瓶、容器阀、虹吸管、压力显示器、灭火剂构成，除灭火剂外，其他部件的重量都是固定的，采用称重的方法可以直接得到七氟丙烷药剂的重量，是否达到铭牌上所标明的充装量。
2）目测喷射状态初步判定灭火剂真假
如果充装量没有问题，从灭火剂瓶组取样口观察灭火剂的微量喷射状态初步判定灭火剂真假，综合我司多年的经验，从七氟丙烷的特性，依据GB25972-2010气体灭火系统及部件标准中 5.2.11 的要求，灭火剂瓶组应设有灭火剂取样口， 在不打开容器阀或不完全打开容器阀的条件下，能抽取瓶组内灭火剂。以此总结了一种从灭火剂瓶组取样口微量释放直接观察方法（微量的释放对灭火浓度没有影响）。
七氟丙烷灭火剂气相与液相比值随环境温度变化而改变，灭火剂瓶组储存压力为 2.5MPa（20℃）和 4.2MPa（20℃）大于蒸汽压值（0.39MPa），所以灭火剂瓶组内的大部分七氟丙烷灭火剂以液态方式储存，如从取样口微量释放，在释放的过程中，压力降低，液态七氟丙烷全部转化为气相状态。
七氟丙烷灭火剂宏观检查可以采用肉眼观察的方法，打开灭火剂瓶组容器阀取样口，微量泄放，首先呈现的是已经在瓶内产生气相转变的七氟丙烷灭火剂，排放时间随瓶内气相转变量比值决定，随后呈现的是内部液相转变气相过程，排放出的灭火剂转变过程吸收环境热量产生白色凝霜，白色凝霜主要体现于排放口与喷口距离较短位置，凝霜显现状态随转变量及环境温度高低而变化，而且喷射过程中，七氟丙烷灭火剂马上挥发掉，不会产生任何残留。
a、如果在此过程中有水滴出现或者取样口附近出现湿润的痕迹，就说明灭火剂瓶组里掺杂了水在里面，掺水的七氟丙烷灭火剂，达不到灭火浓度，最终导致灭火失败，水还会与七氟丙烷反应，产生氢氟酸，对钢瓶产生腐蚀，使钢瓶达不到使用年限，甚至钢瓶爆裂，存在不确定性的安全隐患。
b、如果灭火剂瓶组里的物质喷出来，掉落在取样口的附近，然后挥发掉，
这种物质不是七氟丙烷灭火剂，有可能是“二氟一氯甲烷”，根据《国际化学品
安全卡使用手册》显示，“二氟一氯甲烷”是专业制冷剂，不是灭火剂，无法替代“七氟丙烷”作为灭火器的主要原料，且在高温时会产生极毒气体，甚至引发火灾和爆炸。经东莞市公安、消防、质监等部门联合调查发现东莞某企业就存在使用“二氟一氯甲烷”代替七氟丙烷作为灭火剂的事件。
3）采用专业检测设备检验七氟丙烷灭火的纯度
需要了解灭火剂瓶组里的药剂成分如何，就需要借助专门的设备，从灭火剂瓶组抽取样品送到专业的机构或有检验设备厂家进行检测，得出专业的数据，与表 1 的数据对比。得出专业的判别。气相色谱仪检测七氟丙烷的纯度、酸度测试仪检测酸度，微量水分仪测量水份，这三个数据都要符合七氟丙烷灭火剂的技术性能根据 GB 18614-2012 的规定：
检验结果的判定：出厂检验项目中，纯度、酸度以及水分任一项不合格， 则判定出厂检验不合格。
二、 钢瓶质量
钢瓶质量问题主要体现在钢瓶的最大公称工作压力不符合要求，钢瓶的使用年限超标，没有定期检测，钢瓶的厚度达不到设计要求等。
1）最大公称工作压力及钢瓶的厚度是否满足设计要求
如果钢瓶的最大公称工作压力，低于灭火系统的最大工作压力，钢瓶的承压能力无法满足灭火系统的要求，在使用过程中有可能发生钢瓶爆裂。我们可以查看钢瓶外壳上的钢印，WP 表示气密性压力，标准要求气密性压力不小于灭火系统的最大工作压力。我们常用的灭火设备（有管网 4.2MPa）的最大工作压力为5.3 MPa，（有管网 5.6MPa）的最大工作压力为 8.0MPa，柜式七氟丙烷灭火装置（无管网 2.5MPa）的系统最大工作压力为 4.2MPa，如果钢瓶上的钢印 WP 的数字小于上述相对应的最大工作压力说明其压力等级不符合要求。
另外钢瓶的合格证上都有钢瓶的 TP：水压试验压力，WP：气密试验压力，W： 钢瓶自重 ，V：钢瓶容积 ，S：钢瓶材料的厚度。水压试验压力和气密性试验压力，钢瓶自重，钢瓶容积，可以通过目测检查是否符合要求，而钢瓶的厚度可以通过超声波测厚仪测量瓶体的最小厚度，对比其合格证上的设计厚度，判定是否符合要求。
2）使用年限是否超标是否定期检测
钢瓶外壳会标注钢瓶的生产日期， 根据钢质焊接气瓶定期检验与评定GB/T13075-2016 的规定， 钢瓶的检验机构必须符合GB12135 的要求， 并按TSGZ7001 经国家特种设备安全监督管理部门核准。对检验周期也做相应的规定，对盛装其他气体的气瓶，每三年检验一次，盛装混合气体的气瓶，其检验周期应当按照混合气体中检验周期最短的气体确定。由于七氟丙烷灭火系统中瓶组的气体为七氟丙烷灭火剂和高纯氮气混合气体，充装氮气的气瓶每五检验一次，但七氟丙烷属于其他气体，所以每三年检验一次。但使用过程中，若发现气瓶有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑，应提前进行检验，库存或停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前重新进行检验。首先可对进行外观检查，用目测检查钢瓶有无肉早眼可见的容积变形，检查瓶体外表面及焊接接头是否存在裂纹、鼓包、凹陷等缺陷，并采用超声波测厚仪测量缺陷外瓶体的最小壁厚，如有上述明显的缺陷，并且缺陷处的最小壁厚小于设计厚度的钢瓶应报废。
依据气瓶安全技术监察规程 TSGR0006-2014的规定，七氟丙烷+氮属于低压液化气体及混合气体。依据其设计使用年限钢质无缝气瓶可以达30 年，钢质焊接气瓶可以使用 20 年。在使用过程中每 3 年需要检测一次。在使用现场我们可以目测检查钢瓶的使用年限是否超期，并且检查是否按要求进行检验。
七氟丙烷灭火系统简易判断方法是目前市场的一大难题，期望大家提出不同的见解，共同完善快速检测的方法，杜绝不合格七氟丙烷灭火剂在市场流通，更好保护社会财产安全。
以上就是七氟丙烷灭火系统的质量检测方法，想要了解更多的资讯请关注我们。
一、七氟丙烷灭火剂的质量。
由于灭火剂质量问题主要体现在充装量、真假灭火剂、灭火剂含量包括是灭火剂本身的纯度以及是否含水份及其它杂质、回收过期含有杂质较高的灭火剂等。假灭火剂主要体现在采用二氟一氯甲烷冒充七氟丙烷灭火剂，也有采用等重量的水充装在钢瓶内等。
1）灭火剂的充装量是否符合要求
根据气体灭火设计规范要求，灭火剂充装量不小于设计用量，如果有不法的生产厂家，为了降低成本，在灭火剂瓶组中少充装灭火剂，这样会使防护区的灭火浓度达不到，就会造成灭火失败，造成巨大损失。其方法在于查看灭火剂瓶组的铭牌，铭牌上都应标明充装量，灭火剂瓶组由钢瓶、容器阀、虹吸管、压力显示器、灭火剂构成，除灭火剂外，其他部件的重量都是固定的，采用称重的方法可以直接得到七氟丙烷药剂的重量，是否达到铭牌上所标明的充装量。
2）目测喷射状态初步判定灭火剂真假
如果充装量没有问题，从灭火剂瓶组取样口观察灭火剂的微量喷射状态初步判定灭火剂真假，综合我司多年的经验，从七氟丙烷的特性，依据GB25972-2010气体灭火系统及部件标准中 5.2.11 的要求，灭火剂瓶组应设有灭火剂取样口， 在不打开容器阀或不完全打开容器阀的条件下，能抽取瓶组内灭火剂。以此总结了一种从灭火剂瓶组取样口微量释放直接观察方法（微量的释放对灭火浓度没有影响）。
七氟丙烷灭火剂气相与液相比值随环境温度变化而改变，灭火剂瓶组储存压力为 2.5MPa（20℃）和 4.2MPa（20℃）大于蒸汽压值（0.39MPa），所以灭火剂瓶组内的大部分七氟丙烷灭火剂以液态方式储存，如从取样口微量释放，在释放的过程中，压力降低，液态七氟丙烷全部转化为气相状态。
七氟丙烷灭火剂宏观检查可以采用肉眼观察的方法，打开灭火剂瓶组容器阀取样口，微量泄放，首先呈现的是已经在瓶内产生气相转变的七氟丙烷灭火剂，排放时间随瓶内气相转变量比值决定，随后呈现的是内部液相转变气相过程，排放出的灭火剂转变过程吸收环境热量产生白色凝霜，白色凝霜主要体现于排放口与喷口距离较短位置，凝霜显现状态随转变量及环境温度高低而变化，而且喷射过程中，七氟丙烷灭火剂马上挥发掉，不会产生任何残留。
a、如果在此过程中有水滴出现或者取样口附近出现湿润的痕迹，就说明灭火剂瓶组里掺杂了水在里面，掺水的七氟丙烷灭火剂，达不到灭火浓度，最终导致灭火失败，水还会与七氟丙烷反应，产生氢氟酸，对钢瓶产生腐蚀，使钢瓶达不到使用年限，甚至钢瓶爆裂，存在不确定性的安全隐患。
b、如果灭火剂瓶组里的物质喷出来，掉落在取样口的附近，然后挥发掉，
这种物质不是七氟丙烷灭火剂，有可能是“二氟一氯甲烷”，根据《国际化学品
安全卡使用手册》显示，“二氟一氯甲烷”是专业制冷剂，不是灭火剂，无法替代“七氟丙烷”作为灭火器的主要原料，且在高温时会产生极毒气体，甚至引发火灾和爆炸。经东莞市公安、消防、质监等部门联合调查发现东莞某企业就存在使用“二氟一氯甲烷”代替七氟丙烷作为灭火剂的事件。
3）采用专业检测设备检验七氟丙烷灭火的纯度
需要了解灭火剂瓶组里的药剂成分如何，就需要借助专门的设备，从灭火剂瓶组抽取样品送到专业的机构或有检验设备厂家进行检测，得出专业的数据，与表 1 的数据对比。得出专业的判别。气相色谱仪检测七氟丙烷的纯度、酸度测试仪检测酸度，微量水分仪测量水份，这三个数据都要符合七氟丙烷灭火剂的技术性能根据 GB 18614-2012 的规定：
检验结果的判定：出厂检验项目中，纯度、酸度以及水分任一项不合格， 则判定出厂检验不合格。
二、 钢瓶质量
钢瓶质量问题主要体现在钢瓶的最大公称工作压力不符合要求，钢瓶的使用年限超标，没有定期检测，钢瓶的厚度达不到设计要求等。
1）最大公称工作压力及钢瓶的厚度是否满足设计要求
如果钢瓶的最大公称工作压力，低于灭火系统的最大工作压力，钢瓶的承压能力无法满足灭火系统的要求，在使用过程中有可能发生钢瓶爆裂。我们可以查看钢瓶外壳上的钢印，WP 表示气密性压力，标准要求气密性压力不小于灭火系统的最大工作压力。我们常用的灭火设备（有管网 4.2MPa）的最大工作压力为5.3 MPa，（有管网 5.6MPa）的最大工作压力为 8.0MPa，柜式七氟丙烷灭火装置（无管网 2.5MPa）的系统最大工作压力为 4.2MPa，如果钢瓶上的钢印 WP 的数字小于上述相对应的最大工作压力说明其压力等级不符合要求。
另外钢瓶的合格证上都有钢瓶的 TP：水压试验压力，WP：气密试验压力，W： 钢瓶自重 ，V：钢瓶容积 ，S：钢瓶材料的厚度。水压试验压力和气密性试验压力，钢瓶自重，钢瓶容积，可以通过目测检查是否符合要求，而钢瓶的厚度可以通过超声波测厚仪测量瓶体的最小厚度，对比其合格证上的设计厚度，判定是否符合要求。
2）使用年限是否超标是否定期检测
钢瓶外壳会标注钢瓶的生产日期， 根据钢质焊接气瓶定期检验与评定GB/T13075-2016 的规定， 钢瓶的检验机构必须符合GB12135 的要求， 并按TSGZ7001 经国家特种设备安全监督管理部门核准。对检验周期也做相应的规定，对盛装其他气体的气瓶，每三年检验一次，盛装混合气体的气瓶，其检验周期应当按照混合气体中检验周期最短的气体确定。由于七氟丙烷灭火系统中瓶组的气体为七氟丙烷灭火剂和高纯氮气混合气体，充装氮气的气瓶每五检验一次，但七氟丙烷属于其他气体，所以每三年检验一次。但使用过程中，若发现气瓶有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑，应提前进行检验，库存或停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前重新进行检验。首先可对进行外观检查，用目测检查钢瓶有无肉早眼可见的容积变形，检查瓶体外表面及焊接接头是否存在裂纹、鼓包、凹陷等缺陷，并采用超声波测厚仪测量缺陷外瓶体的最小壁厚，如有上述明显的缺陷，并且缺陷处的最小壁厚小于设计厚度的钢瓶应报废。
依据气瓶安全技术监察规程 TSGR0006-2014的规定，七氟丙烷+氮属于低压液化气体及混合气体。依据其设计使用年限钢质无缝气瓶可以达30 年，钢质焊接气瓶可以使用 20 年。在使用过程中每 3 年需要检测一次。在使用现场我们可以目测检查钢瓶的使用年限是否超期，并且检查是否按要求进行检验。
七氟丙烷灭火系统简易判断方法是目前市场的一大难题，期望大家提出不同的见解，共同完善快速检测的方法，杜绝不合格七氟丙烷灭火剂在市场流通，更好保护社会财产安全。
以上就是七氟丙烷灭火系统的质量检测方法，想要了解更多的资讯请关注我们。
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